1、檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常;

2、試轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向，由于螺桿壓縮機不應(yīng)倒轉(zhuǎn)，為此可在拆下聯(lián)軸節(jié)的橡膠轉(zhuǎn)動芯子后試轉(zhuǎn)電機，其電動機轉(zhuǎn)向從壓縮機的一側(cè)看去，應(yīng)是逆時針方向;

3、檢查油分離器的油面，正確的油面是開動油泵使油冷卻器內(nèi)充滿油后，油位計指示正常;

4、檢查所有的壓力表閥是否開啟，以及溫度計插座內(nèi)是否充入潤滑油;

5、檢查或開啟所有油路上的閥門，它們應(yīng)是全開的;

6、起動油泵。查看油泵轉(zhuǎn)達向。油壓不低于0.05-0.3Mpa表壓(可以通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié))。精濾油器壓差不超過0.1Mpa。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，同時操作能量調(diào)節(jié)閥，使卸荷指示自0%-100%，再由100%-0%，然后停止油泵;

7、扳動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象;

8、開啟壓縮機上的排氣截止閥，關(guān)閉壓縮機至油冷卻器的回油截止閥;

9、向油冷卻器供水，水量視油溫而定(噴油溫度為40℃-55℃較好);

10、合上主電機電源放控制電源，電源指示燈正常。

1、在能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置，有關(guān)中間補氣的所有閥門關(guān)閉，按下聯(lián)合起動按鈕，油泵首先起動，當油壓達正常時主機起動，同時開啟吸氣截止閥(當吸氣系統(tǒng)壓力較高時應(yīng)緩慢開啟，不使負荷過大)。首先開車運轉(zhuǎn)，不宜運轉(zhuǎn)時間太長，約3-5分鐘即停車并觀察運轉(zhuǎn)是否正常;

2、能量調(diào)節(jié)指示器在0%的位置運轉(zhuǎn)30分鐘，并觀察運轉(zhuǎn)狀況;

3、當壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，開啟能量調(diào)節(jié)閥，逐漸加載由0%到100%，當蒸發(fā)壓力與冷凝壓力的壓力比增大后，再開放中間補氣各閥，檢查各部分工作情況，是否正常可靠。

當吸、排氣壓差較大時，而噴油壓力(即通過精濾油后的油壓與排氣壓力之差)較小時，應(yīng)借油壓調(diào)節(jié)閥適當調(diào)高油壓;

若發(fā)現(xiàn)油位計漏泄時，應(yīng)在停車后檢修，油位計上下閥門工作時應(yīng)處在全開位置，否則閥門便失去安全保護使用。

三、檢查：

1、檢查吸氣、排氣與油的壓力，溫度是滯在規(guī)定范圍內(nèi);

2、觀察所有氣閥、油閥及管系統(tǒng)的開啟狀況，并檢查有無泄漏現(xiàn)象，壓縮機及油泵軸封允許有少量滴油;

3、觀察機器運行振動狀況及聲響;

4、檢查冷卻水系統(tǒng);5、觀察電機的電流、電壓。

首先將能量調(diào)節(jié)指示自100%減至0%，然后按下聯(lián)合停機按鈕停止主機和油泵，關(guān)閉排氣截止閥。待均壓后再關(guān)閉吸氣截止閥，打開壓縮機至油冷卻器的回油閥，關(guān)閉冷卻水。